近年,新エネルギー自動車産業の継続的な発展とともに,電気自動車電池のパワーコア技術は繰り返し進化しています.バッテリーパックモジュールの主要部品の一つとしてCCS (Cell Connection System) 統合バスバーは,過去数年間に,業界の中で徐々に注目を得ています.より高い統合システムへの軽量化とコスト削減
バッテリーパックの初期の設計では,電池モジュールは電線で接続され,その後電圧サンプルラインはバスバーに接続され,電池電圧を収集しました.温度計などCCS統合バスバーは,電気接続バスバー,信号取得FPC,プラスチック構造部品BMS CAN通信インターフェースを単一のユニットに
構造部品は構造的支えと強度を提供する.それらは一般的にPCのような材料で作られ,注射鋳造または真空形成プロセスを用いて製造される.いくつかの構造部品は,バスバーFPCおよび他のコンポーネントで保温フィルムを熱圧縮することによって直接製造されます.組み込みバスバーの仕様,寸法,許容量は,モジュール設計に基づいて決定する必要があります.
FPCは主にBMS CANバスを通じて電池をモジュール管理板 (BMB) に接続し,電池電圧,電流,温度などの情報を収集する.一般的にニッケルストライプによってセルに接続され,レーザー溶接によってバスバーに接続されます.温度計は,FPCに設置され,モジュール内の特定の場所から温度データを収集します.温度計は,セルに直接接触することができないため,通常は熱伝導性シリコンパッドを使用して電池に固定されますFPCは通常,熱ステッキング,粘着結合,または熱圧縮によって構造部品と複合されます.
接続バーは,通常アルミまたは銅で作られる (銅は,銅-アルミ接続のコストと溶接プロセス信頼性の問題により,より少なく使用される).セル間の連続および並列接続を達成するために使用されますバスバーは,構造部品のクリップ,熱スタッキング,または熱圧縮などの方法を使用して構造部品に固定されます.電気性能試験を確保するために,バスバーとFPCはレーザー溶接で接続する必要があります, 特定の接続強度と内部抵抗要件を達成します. バスバーはレーザー溶接によってセル端末に接続されます.バスバーの設計と接続は,全体的なモジュール設計の電流容量要件を満たす必要があります.バスバーのレーザー溶接は,溶融深度,幅,横切の面積を特定して溶接品質と信頼性を確保する必要があります.バスバーの位置精度は,また,モジュールの溶接プロセスに大きな影響を与えますさらに,シューズ装置は,モジュールシューズとして機能するために特定の場所に設計する必要があります.
構造部位がバスバーとFPCの設置,および対応する熱ステッキングおよび溶接プロセスを経験した後,接続性能試験が行われます.これらのテストには,通信インターフェースの接続性テストが含まれます.溶接内抵抗の4つの探査探知,視覚検査,位置精度試験.これらの試験が完了した後,最終的な梱包と倉庫化が行われます.
近年,新エネルギー自動車産業の継続的な発展とともに,電気自動車電池のパワーコア技術は繰り返し進化しています.バッテリーパックモジュールの主要部品の一つとしてCCS (Cell Connection System) 統合バスバーは,過去数年間に,業界の中で徐々に注目を得ています.より高い統合システムへの軽量化とコスト削減
バッテリーパックの初期の設計では,電池モジュールは電線で接続され,その後電圧サンプルラインはバスバーに接続され,電池電圧を収集しました.温度計などCCS統合バスバーは,電気接続バスバー,信号取得FPC,プラスチック構造部品BMS CAN通信インターフェースを単一のユニットに
構造部品は構造的支えと強度を提供する.それらは一般的にPCのような材料で作られ,注射鋳造または真空形成プロセスを用いて製造される.いくつかの構造部品は,バスバーFPCおよび他のコンポーネントで保温フィルムを熱圧縮することによって直接製造されます.組み込みバスバーの仕様,寸法,許容量は,モジュール設計に基づいて決定する必要があります.
FPCは主にBMS CANバスを通じて電池をモジュール管理板 (BMB) に接続し,電池電圧,電流,温度などの情報を収集する.一般的にニッケルストライプによってセルに接続され,レーザー溶接によってバスバーに接続されます.温度計は,FPCに設置され,モジュール内の特定の場所から温度データを収集します.温度計は,セルに直接接触することができないため,通常は熱伝導性シリコンパッドを使用して電池に固定されますFPCは通常,熱ステッキング,粘着結合,または熱圧縮によって構造部品と複合されます.
接続バーは,通常アルミまたは銅で作られる (銅は,銅-アルミ接続のコストと溶接プロセス信頼性の問題により,より少なく使用される).セル間の連続および並列接続を達成するために使用されますバスバーは,構造部品のクリップ,熱スタッキング,または熱圧縮などの方法を使用して構造部品に固定されます.電気性能試験を確保するために,バスバーとFPCはレーザー溶接で接続する必要があります, 特定の接続強度と内部抵抗要件を達成します. バスバーはレーザー溶接によってセル端末に接続されます.バスバーの設計と接続は,全体的なモジュール設計の電流容量要件を満たす必要があります.バスバーのレーザー溶接は,溶融深度,幅,横切の面積を特定して溶接品質と信頼性を確保する必要があります.バスバーの位置精度は,また,モジュールの溶接プロセスに大きな影響を与えますさらに,シューズ装置は,モジュールシューズとして機能するために特定の場所に設計する必要があります.
構造部位がバスバーとFPCの設置,および対応する熱ステッキングおよび溶接プロセスを経験した後,接続性能試験が行われます.これらのテストには,通信インターフェースの接続性テストが含まれます.溶接内抵抗の4つの探査探知,視覚検査,位置精度試験.これらの試験が完了した後,最終的な梱包と倉庫化が行われます.
