柔軟な印刷回路 (FPC) は,軽量,薄さ,自由に曲がり折りたたむ能力などの顕著な利点により,電子機器業界で広く使用されています.FPCの技術は 1970年代に生まれました初期に宇宙探査のためのロケット技術の進歩のために米国によって開発されました.この技術はポリエステルフィルムまたはポリアミドを基材として使用します.高い信頼性と優れた柔軟性柔軟なプラスチック基板に回路設計を埋め込むことで,FPCは限られたスペース内で多数の精密部品を統合し,柔軟な回路を形成することができます.この種の回路は,任意に曲がり折りたたまれます軽量で体積も小さく 熱を散布しやすく 安装が容易で 伝統的な相互接続技術の限界を突破しますFPC の 構造 に は 主に 隔熱 フィルム が 含まれ て い ます電子製品の小型化と移動性の要求に応えるための重要な解決策として,FPCは電子機器の体積と重量を大幅に削減します.高密度の開発傾向に合わせて小型化と高い信頼性です
FPCの材料組成
1隔熱フィルム
隔熱フィルムは回路の基層を形成し,接着剤は,電導層を隔熱層に固定するために使用されます.隔熱フィルムは,内部接着剤として機能し,保護層として機能します., 曲げるときにストレスを軽減しながら,電路を塵や湿度から防ぐ. 導体層は,典型的には銅製の薄膜で作られています.電気回路の伝導機能を達成するために使用される.
2.指揮者
銅ホイルは,FPCで最も一般的に使用される導体材料であり,電解 (ED) または電圧塗装プロセスで生産することができます.電気に堆積された銅製の葉片は,輝く側とマット側を持っています鍛造銅製の葉は柔軟性と硬さを組み合わせ,動的折りたたみを必要とするアプリケーションに適しています.
3.粘着剤
粘着剤は,隔熱フィルムを導体材料に結合させるだけでなく,カバー層または保護コーティングとしても使用されます.蓋層は,隔熱フィルムに粘着剤をスクリーンプリントすることによって形成されます層状構造を作る.すべての層状構造には粘着剤が含まれていない.接着剤のないラミネート構造により,より薄い回路設計とより高い柔軟性があり,同時に熱伝導性を向上させる.接着剤のない構造が熱抵抗をなくすため,その熱伝導性は接着剤ベースの層構造よりも優れている.高温の作業環境に適している.
二面型および多層型FPCのプロセスフロー
Cutting → Drilling → PTH (Plated Through Hole) → Electroplating → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Pattern Plating → Stripping → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Stripping → Surface Treatment → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging → Shipment
一面型FPCのプロセスフロー
Cutting → Drilling → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Surface Treatment → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging
(注:上記のプロセスフローは,実際の生産要件に応じて調整および最適化することができます.)
柔軟な印刷回路は柔軟な隔熱基質でできていて,硬い印刷回路に匹敵できない多くの利点があります.
わかった高柔軟性:FPCは空間の配置要件に応じて3次元配置を可能にするように自由に曲がり,巻き込み,折りたたむことができます.部品組立と回路接続の統合設計を達成する.
わかった軽量化と小型化: FPCは電子製品の体積と重量を大幅に削減し,高密度,小型化,高信頼性のデザイン傾向に準拠します.だからFPCは,航空宇宙,軍事,モバイル通信,ラップトップ,コンピュータ周辺機器,PDA,デジタルカメラ,その他の分野で広く使用されています.
わかった優れた熱分散と溶接性能:FPCは熱分散と溶接性が良好で,組み立てを容易にし,全体的なコストを削減します.柔軟な設計と頑丈な設計の組み合わせは,柔軟な基板の構成要素の負荷負荷能力の不足を部分的に補償する..
わかった高額な初期費用:FPCは特定の用途のためにカスタム設計および製造されているため,回路設計,配線,および光立体学の初期費用は比較的高い.特別な要求がない限りFPCは小批量用には推奨されません.
わかった難易な保守と交換:FPCが製造されると,設計変更が必要であれば,元の青写真やプログラミングデータから始めなければなりません. これによりプロセスが複雑になります.さらにFPCの表面は通常保護膜で覆われ,修復には保護膜を外して問題点を修正し,その後再塗布が必要です.メンテナンスが難しくなる.
わかった損傷に易い: 設置および接続中に不適切な処理は,簡単にFPCを損傷させることができます. 溶接および再加工には,専門的な訓練を受けたスタッフが必要で,運用の限界を高めます.
柔軟な印刷回路 (FPC) は,軽量,薄さ,自由に曲がり折りたたむ能力などの顕著な利点により,電子機器業界で広く使用されています.FPCの技術は 1970年代に生まれました初期に宇宙探査のためのロケット技術の進歩のために米国によって開発されました.この技術はポリエステルフィルムまたはポリアミドを基材として使用します.高い信頼性と優れた柔軟性柔軟なプラスチック基板に回路設計を埋め込むことで,FPCは限られたスペース内で多数の精密部品を統合し,柔軟な回路を形成することができます.この種の回路は,任意に曲がり折りたたまれます軽量で体積も小さく 熱を散布しやすく 安装が容易で 伝統的な相互接続技術の限界を突破しますFPC の 構造 に は 主に 隔熱 フィルム が 含まれ て い ます電子製品の小型化と移動性の要求に応えるための重要な解決策として,FPCは電子機器の体積と重量を大幅に削減します.高密度の開発傾向に合わせて小型化と高い信頼性です
FPCの材料組成
1隔熱フィルム
隔熱フィルムは回路の基層を形成し,接着剤は,電導層を隔熱層に固定するために使用されます.隔熱フィルムは,内部接着剤として機能し,保護層として機能します., 曲げるときにストレスを軽減しながら,電路を塵や湿度から防ぐ. 導体層は,典型的には銅製の薄膜で作られています.電気回路の伝導機能を達成するために使用される.
2.指揮者
銅ホイルは,FPCで最も一般的に使用される導体材料であり,電解 (ED) または電圧塗装プロセスで生産することができます.電気に堆積された銅製の葉片は,輝く側とマット側を持っています鍛造銅製の葉は柔軟性と硬さを組み合わせ,動的折りたたみを必要とするアプリケーションに適しています.
3.粘着剤
粘着剤は,隔熱フィルムを導体材料に結合させるだけでなく,カバー層または保護コーティングとしても使用されます.蓋層は,隔熱フィルムに粘着剤をスクリーンプリントすることによって形成されます層状構造を作る.すべての層状構造には粘着剤が含まれていない.接着剤のないラミネート構造により,より薄い回路設計とより高い柔軟性があり,同時に熱伝導性を向上させる.接着剤のない構造が熱抵抗をなくすため,その熱伝導性は接着剤ベースの層構造よりも優れている.高温の作業環境に適している.
二面型および多層型FPCのプロセスフロー
Cutting → Drilling → PTH (Plated Through Hole) → Electroplating → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Pattern Plating → Stripping → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Stripping → Surface Treatment → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging → Shipment
一面型FPCのプロセスフロー
Cutting → Drilling → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Surface Treatment → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging
(注:上記のプロセスフローは,実際の生産要件に応じて調整および最適化することができます.)
柔軟な印刷回路は柔軟な隔熱基質でできていて,硬い印刷回路に匹敵できない多くの利点があります.
わかった高柔軟性:FPCは空間の配置要件に応じて3次元配置を可能にするように自由に曲がり,巻き込み,折りたたむことができます.部品組立と回路接続の統合設計を達成する.
わかった軽量化と小型化: FPCは電子製品の体積と重量を大幅に削減し,高密度,小型化,高信頼性のデザイン傾向に準拠します.だからFPCは,航空宇宙,軍事,モバイル通信,ラップトップ,コンピュータ周辺機器,PDA,デジタルカメラ,その他の分野で広く使用されています.
わかった優れた熱分散と溶接性能:FPCは熱分散と溶接性が良好で,組み立てを容易にし,全体的なコストを削減します.柔軟な設計と頑丈な設計の組み合わせは,柔軟な基板の構成要素の負荷負荷能力の不足を部分的に補償する..
わかった高額な初期費用:FPCは特定の用途のためにカスタム設計および製造されているため,回路設計,配線,および光立体学の初期費用は比較的高い.特別な要求がない限りFPCは小批量用には推奨されません.
わかった難易な保守と交換:FPCが製造されると,設計変更が必要であれば,元の青写真やプログラミングデータから始めなければなりません. これによりプロセスが複雑になります.さらにFPCの表面は通常保護膜で覆われ,修復には保護膜を外して問題点を修正し,その後再塗布が必要です.メンテナンスが難しくなる.
わかった損傷に易い: 設置および接続中に不適切な処理は,簡単にFPCを損傷させることができます. 溶接および再加工には,専門的な訓練を受けたスタッフが必要で,運用の限界を高めます.
